泥(ni)狀填料(liao)：比較泵用普通盤根而言優勢是：

一、黑色泥狀填料，白色泥狀填料，泥狀填料廠家，安(an)裝(zhuang)方便、可實(shi)現不(bu)停車維護(hu)；

泥狀(zhuang)填(tian)料(liao)：

二、黑色泥狀填(tian)料(liao)，白色泥狀填(tian)料(liao)，泥狀填(tian)料(liao)廠家，規(gui)格(ge)統一、便于存儲(chu)、采購；

三(san)、黑色(se)泥狀填料，白色(se)泥狀填料，泥狀填料廠家，不(bu)磨損軸套減少維護、更(geng)換工作量；

四(si)、使(shi)用(yong)周期長(chang)（合格品(pin)無(wu)磨損(sun)）。

 泥(ni)狀填料：的質量檢驗

一、磨損檢驗：取小塊泥(ni)(ni)狀(zhuang)填料在水泥(ni)(ni)地面摩(mo)擦，看是否殘留(liu)顏(yan)色或(huo)者泥(ni)(ni)的末(mo)狀(zhuang)脫落(luo)印記(ji)，合格的泥(ni)(ni)狀(zhuang)填料應該只殘留(liu)油的印記(ji)，不殘留(liu)顏(yan)色或(huo)泥(ni)(ni)末(mo)。

二、易甩(shuai)(shuai)泥檢驗。加大纖維含量利(li)于堵住(zhu)泥的擠出、甩(shuai)(shuai)出；避免過多纖維發熱又防止泥轉(zhuan)出可(ke)兩端堵纖維。

三、（限直(zhi)接塞入(ru)型(xing)(xing)或已(yi)(yi)受(shou)壓）強(qiang)度檢驗 。（限直(zhi)接塞入(ru)型(xing)(xing)或已(yi)(yi)受(shou)壓）保(bao)持彈性的填料泥也應(ying)保(bao)持較(jiao)大強(qiang)度，用手扯裂(lie)小塊填料泥，合格品不會被人力扯斷。

四、摩擦系數(shu)或潤滑特性。合格(ge)品應在填料函(han)中(zhong)摩擦極小發熱，填料函(han)不(bu)增溫。

泥狀填料分為 直接塞入型 和(he) 壓力注入型；直(zhi)接塞入(ru)型(xing)又分(fen)為盤根形(xing)(xing)式(shi)和顆粒形(xing)(xing)式(shi)。壓力注入(ru)型(xing)材(cai)質(zhi)及(ji)工(gong)藝繁多，質(zhi)量參差(cha)不齊(qi)。

技術關注點(dian)

泥狀填料的(de)兩個技術要點有待(dai)進一步研究和改進：一、堵泥方式和材料(liao)；二、零磨損(sun)材質(zhi)。

泥狀填料安裝

1：拆(chai)開泵體壓蓋，清(qing)除(chu)所有舊的(de)(de)盤根及(ji)其他連接物的(de)(de)輔助裝(zhuang)置，拆(chai)除(chu)分水環或將(jiang)(jiang)水環推入底端。 2：清(qing)潔軸(zhou)(zhou)或軸(zhou)(zhou)套，將(jiang)(jiang)軸(zhou)(zhou)套上的(de)(de)銹垢(gou)及(ji)水垢(gou)清(qing)除(chu)干凈(jing)，以(yi)減少潤滑(hua)的(de)(de)阻力(li)。

3：選擇兩端環(huan)用盤根，應按工況條件的(de)(de)(de)不同選擇不同的(de)(de)(de)端環(huan)盤根，大(da)(da)小應按填料涵的(de)(de)(de)間隙大(da)(da)1mm的(de)(de)(de)盤根為益。

4：盤根接口切成45°的(de)斜(xie)角，長短(duan)必須(xu)以包裹住軸套合縫(feng)為準，不(bu)可過長或過短(duan)。切口的(de)長角方向盡量(liang)與(yu)軸的(de)旋轉(zhuan)方向相(xiang)同(tong)。

5：安裝時(shi)先將盤根底環裝入填(tian)(tian)料涵的底部，并用裝填(tian)(tian)工(gong)具將底環壓(ya)緊(jin)、壓(ya)實，以(yi)保證底環的平整(zheng)和不轉動。

6：將(jiang)軟填料(liao)(liao)揉成條形盤根狀(zhuang)裝入填料(liao)(liao)涵，每根軟填料(liao)(liao)的(de)連(lian)接必須不(bu)留縫隙，以(yi)保證其填料(liao)(liao)涵內的(de)飽和(he)度，不(bu)可過分壓(ya)緊，亦不(bu)可產生空隙，適(shi)當的(de)飽和(he)度是(shi)軟填料(liao)(liao)安(an)裝好壞的(de)關鍵。

7：每條(tiao)軟填料裝入(ru)并(bing)稍微壓(ya)緊(jin)(jin)后，裝入(ru)外端環盤根，并(bing)預(yu)留(liu)出壓(ya)蓋(gai)(gai)的(de)位置(zhi)。壓(ya)蓋(gai)(gai)將(jiang)外環輕輕壓(ya)入(ru)，使之(zhi)緊(jin)(jin)貼軟填料部位并(bing)有一定的(de)推入(ru)感，壓(ya)蓋(gai)(gai)必須壓(ya)入(ru)填料涵內(nei)有5mm以上的(de)深度為(wei)合適(shi)。

8：啟(qi)動泵(beng)空轉30秒左(zuo)右停機(ji)，可將壓(ya)蓋往后(hou)(hou)退出2mm左(zuo)右，再正(zheng)常啟(qi)動泵(beng)，填料涵不(bu)(bu)升溫，壓(ya)蓋不(bu)(bu)擺動為(wei)合適(shi)。可調節壓(ya)蓋螺栓來(lai)控制泄漏，正(zheng)常運轉半小時后(hou)(hou)，不(bu)(bu)升溫，泄漏在(zai)允許范圍內既(ji)完成安裝全過程。

注：對(dui)于抽真空(kong)負(fu)壓泵的(de)填料(liao)安(an)裝必須(xu)在專(zhuan)業(ye)人員的(de)指導(dao)下方可規范完成安(an)裝。

維護方法

1：冷卻水管(guan)路拆除(chu)后，可(ke)將填料涵的(de)入水口處裝上一球閥(fa)，球閥(fa)始終保(bao)持待(dai)開的(de)位置(zhi)。

2：安(an)裝完開機半(ban)小(xiao)時(shi)后，若(ruo)填料涵泄漏過大(da)(da)，可在球閥口將軟填料徐徐補入(ru)直至不漏。但注意必(bi)須邊加入(ru)邊觀察，以不發(fa)熱為準(zhun)。切(qie)(qie)不可在短時(shi)間內(nei)大(da)(da)量壓入(ru)，以免造(zao)成盤根切(qie)(qie)口錯位或(huo)入(ru)口處(chu)過飽發(fa)熱。

3：泄漏過大也可許壓蓋徐(xu)徐(xu)的推(tui)入直到不漏或泄漏減少。

4：使(shi)用泥狀填料(liao)后若注入口難以加入填料(liao)時，可在停機狀態下(xia)將(jiang)(jiang)外(wai)環盤(pan)根取出(chu)，將(jiang)(jiang)軟填料(liao)揉成(cheng)條(tiao)狀補(bu)入填料(liao)位(wei)置，再將(jiang)(jiang)盤(pan)根外(wai)環壓(ya)入也可達到止漏的效果。因而維護起(qi)來非(fei)常方(fang)便。

主要技(ji)術參(can)數

1、zui高(gao)(gao)溫度zui高(gao)(gao)壓力線速度pH 充(chong)填容量

280℃ 20bar 20米(mi)/秒1～14 17 立方英寸/磅(bang)。