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高溫高壓柔性石墨填料環規格型號

更新時間:2020-06-29 點擊量:794

適用標準:

1. 石墨盤根環采用低硫膨脹石墨模壓而成;

2. 尺寸精確、密度可控;

3. 無任何外加填充劑或粘接劑;

4. 無需再進行防腐處理。

描述:

石墨填料環采用純度大于98%的低硫膨脹石墨經模壓成型而成。通常填料換的截面為方形,也可為楔形或V型(xing),楔形和V型通常由于高壓部位。為適應更多不同壓力要求,可在石墨填料環中加入金屬絲或采用金屬薄片包邊等方式,同時可以放置氧化。也可加入鋅粉制成緩蝕型石墨填料環。

石墨填料環類別:

SUNWELL 406RE---增強型石墨填料環:內襯材料為不銹鋼箔、網或其它金屬增強材料。為防止氧化,帶不銹鋼帽蓋設計效果更加明顯。

SUNWELL 406RK---緩蝕型石墨填料環:在石墨填料環中加入犧牲陽極防腐劑,如:鋅粉等,可有效保護閥桿及填料

應用領域:

1. 石墨填料環具有膨脹石墨的各項特性,能經受劇烈的壓力和溫度交變環境;

2. 石墨填料環是閥門和各種靜態密封的理想填料

3. 除了閥桿部位被嚴重損壞時避免使用外,石墨填料環既可以單獨使用,也可以與高碳纖維盤根形成組合填料函,可防止填料擠出。

服務范圍及特點

材料

石墨填料

溫度范圍

-220 up to +550 oC (+2800度,非(fei)氧化環境)

壓力

 

干運轉鼓風機

10 bar

攪拌機

50 bar

閥門

800 bar

轉速

鼓風機:10m/s;攪拌機:5m/s;閥門:2m/s

PH值

0~14

密度

約 1.2 ~ 1.75g/cm

供應形式:

模壓環:切口或無切口,切口分為直切口和斜切口。

可供尺寸:zui小截面(mian):5.0mm;zui大直徑:1000mm

對異型石墨填料環,如矩形、帶內外斜口,或者帶帽等,請提供詳細圖紙和尺寸。

核能級石墨填料環,請注明。

膨脹石墨填料由純柔性石墨紙,經剪切后,在模具中經螺旋形纏繞壓制而成的環狀填料。一般,截面為方形,也可以楔形式V形,后二種適用高壓部位。 

主要技術參數:
1、自潤(run)濕(shi)性好
2、回彈系數高
3、可以(yi)根據用戶需要,按45°斜切口

壓力

35 

旋轉泵

 

Mpa

*10bar

往復(fu)泵

 

 

溫度

非氧化環境

800

°C 

蒸汽

580

氧化環境

580

低溫

-200

線速度 

2~10

m/s

密度

1.4~1.6

g/cm3

PH值

0~14

 

膨脹石墨填料

膨脹石墨填料環由純柔性石墨紙,經剪切后,在模具中經螺旋形纏繞壓制而成的環狀填料。一般,截面為方形,也可以楔形式V形,后二種適用高壓部位。

膨脹石墨填料環性能與特點:

1、自潤濕性好

2、回彈系(xi)數高(gao)

3、可以根(gen)據用戶(hu)需要,按(an)45°斜切(qie)口

石墨填料環zui大加工尺寸:

內徑(jing):Ф6~Ф560mm; 外徑(jing):Ф12~Ф610mm ;特殊規(gui)格或(huo)各類(lei)非(fei)標準(zhun)產品可按客戶(hu)要求制定。

膨脹石墨填料環的主要技術參數:

壓力(li)          ≤35MPa

溫(wen)度          -200~580℃(非氧化中(zhong)-200~800℃)

線速(su)度      ;  10m/s

PH值          ;0-14

密度         ; 1.5~1.7g/cm3

柔性石墨填料 
1 柔性石墨填料環是用柔性石墨帶或柔性石墨編織填料(盤根),經模壓成不同尺寸的環。這種環具有良好的回彈性、化學穩定性,能提供有效的密封作用。使用安裝方便,亦可和其它端環聯合使用,即使在較苛刻的條件下,柔性石墨環也十分穩定可靠。常和增強柔性石墨環配套組合使用,效果更為顯著。 
2 它(ta)適應于熱水、高(gao)溫(wen)(wen)、高(gao)壓(ya)蒸(zheng)汽、熱交(jiao)換液、氨氣、氫氣、有(you)機(ji)溶劑(ji)、碳氫化合物、低溫(wen)(wen)液等介質。 
3 用于壓(ya)縮機、機泵、閥(fa)門(men)、化工儀(yi)器、儀(yi)表等(deng)。 
4. 主要用途:可制成各種石墨帶材、填料、密封墊片、復合板、氣缸墊等。用于各種管道、閥門、泵、換熱器、冷凝器、壓力容器、塔、人孔、手孔法蘭連接處之密封及制水位計、液位計、結晶器等密封墊片。  
5. 特(te)性:使(shi)用(yong)溫度-200oC1650oC(非氧(yang)化介(jie)質);-200oC850oC(在氧(yang)化介質中)。 
6. 可以根據客戶需求定制(zhi)特(te)殊規格。