泥(ni)狀填料：比較泵用普通盤根而言優勢是：

一、黑色泥狀(zhuang)填料(liao)，白色泥狀(zhuang)填料(liao)，泥狀(zhuang)填料(liao)廠家，安裝方便(bian)、可實現不停車維護(hu)；

泥狀填(tian)料(liao)：

二、黑色(se)泥狀填料(liao)，白色(se)泥狀填料(liao)，泥狀填料(liao)廠家(jia)，規格統一、便于存儲、采購(gou)；

三、，不磨損軸套減少維(wei)護、更換(huan)工(gong)作(zuo)量(liang)；

四、使用周期長（合(he)格品無磨損）。

 泥狀填(tian)料：的質量檢驗

一、磨損(sun)檢驗：取(qu)小塊泥狀填料(liao)在水泥地面(mian)摩擦，看是否殘留(liu)(liu)顏(yan)色或者(zhe)泥的末(mo)狀脫落印記，合格(ge)的泥狀填料(liao)應該只殘留(liu)(liu)油的印記，不(bu)殘留(liu)(liu)顏(yan)色或泥末(mo)。

二、易甩(shuai)泥檢驗。加大(da)纖維(wei)含量利于堵住(zhu)泥的擠出、甩(shuai)出；避免過多纖維(wei)發熱又防止泥轉出可兩端堵纖維(wei)。

三、（限直(zhi)接塞(sai)入型或(huo)已受壓(ya)(ya)）強(qiang)度檢驗(yan) 。（限直(zhi)接塞(sai)入型或(huo)已受壓(ya)(ya)）保(bao)持(chi)彈性的填料泥(ni)也應保(bao)持(chi)較大(da)強(qiang)度，用手扯裂(lie)小塊填料泥(ni)，合格品不會被人力扯斷。

四(si)、摩(mo)擦系數或潤滑特性(xing)。合格品應在(zai)填(tian)料函(han)中摩(mo)擦極小(xiao)發熱(re)，填(tian)料函(han)不(bu)增溫。

泥(ni)狀填料(liao)分為 直接塞入型 和 壓力注入型；直接塞入型(xing)又分為盤根形(xing)(xing)式和顆粒形(xing)(xing)式。壓力注入型(xing)材質及工藝繁多，質量參差(cha)不齊。

技(ji)術關(guan)注點

泥(ni)狀(zhuang)填料的兩(liang)個技術(shu)要點(dian)有(you)待進一步研究和(he)改(gai)進：一、堵泥(ni)方(fang)式和(he)材料(liao)；二、零磨(mo)損材質。

泥狀填料(liao)安裝

1：拆開(kai)泵體壓蓋(gai)，清(qing)除(chu)所有舊的盤根(gen)及其他連接物的輔(fu)助裝置(zhi)，拆除(chu)分水環或將水環推入底端。 2：清(qing)潔軸或軸套(tao)，將軸套(tao)上(shang)的銹(xiu)垢(gou)及水垢(gou)清(qing)除(chu)干凈，以減少潤滑的阻(zu)力。

3：選擇兩端環(huan)用盤(pan)根(gen)，應按(an)工況條(tiao)件(jian)的(de)不同選擇不同的(de)端環(huan)盤(pan)根(gen)，大小應按(an)填料涵的(de)間隙大1mm的(de)盤(pan)根(gen)為益。

4：盤根接(jie)口(kou)切成45°的斜角，長(chang)短必須以包(bao)裹住軸套合(he)縫(feng)為(wei)準，不可過長(chang)或過短。切口(kou)的長(chang)角方(fang)向盡量與軸的旋(xuan)轉方(fang)向相同(tong)。

5：安裝(zhuang)(zhuang)時先將盤根底(di)環(huan)裝(zhuang)(zhuang)入填(tian)料(liao)涵的(de)底(di)部，并(bing)用裝(zhuang)(zhuang)填(tian)工具(ju)將底(di)環(huan)壓緊、壓實，以保證底(di)環(huan)的(de)平整(zheng)和不轉動。

6：將軟(ruan)填(tian)料揉成條(tiao)形盤根狀裝(zhuang)入填(tian)料涵，每根軟(ruan)填(tian)料的(de)連接必(bi)須不(bu)留縫隙(xi)，以保證其填(tian)料涵內的(de)飽(bao)和度(du)，不(bu)可過分壓緊，亦不(bu)可產生空隙(xi)，適當的(de)飽(bao)和度(du)是軟(ruan)填(tian)料安裝(zhuang)好壞的(de)關鍵。

7：每條軟填(tian)料裝(zhuang)入并稍(shao)微壓緊后，裝(zhuang)入外端(duan)環(huan)盤根，并預(yu)留出壓蓋(gai)(gai)的位(wei)(wei)置。壓蓋(gai)(gai)將外環(huan)輕輕壓入，使之(zhi)緊貼軟填(tian)料部(bu)位(wei)(wei)并有一定的推(tui)入感，壓蓋(gai)(gai)必須壓入填(tian)料涵內(nei)有5mm以(yi)上的深度為合(he)適(shi)。

8：啟動(dong)泵空轉30秒左右停機，可將(jiang)壓(ya)蓋往后退出2mm左右，再(zai)正常(chang)啟動(dong)泵，填料涵不(bu)升溫，壓(ya)蓋不(bu)擺動(dong)為合適。可調節壓(ya)蓋螺栓來控制泄(xie)漏(lou)，正常(chang)運(yun)轉半小時(shi)后，不(bu)升溫，泄(xie)漏(lou)在(zai)允許(xu)范圍內既完成安裝全過程(cheng)。

注：對于抽真(zhen)空(kong)負壓泵的填料安(an)裝必須(xu)在專業人員的指導下(xia)方(fang)可規(gui)范完成安(an)裝。

維護方法(fa)

1：冷卻水(shui)管路拆除后，可將(jiang)填料(liao)涵的入水(shui)口處(chu)裝上一球(qiu)閥(fa)，球(qiu)閥(fa)始終保(bao)持待(dai)開的位置。

2：安裝完開機半(ban)小時后，若(ruo)填料涵泄漏過大，可(ke)在球(qiu)閥(fa)口(kou)將軟填料徐(xu)(xu)徐(xu)(xu)補入(ru)直至不(bu)漏。但(dan)注意必須邊加入(ru)邊觀察，以(yi)不(bu)發熱為(wei)準(zhun)。切不(bu)可(ke)在短時間(jian)內大量壓(ya)入(ru)，以(yi)免造成盤根切口(kou)錯位或入(ru)口(kou)處過飽(bao)發熱。

3：泄(xie)漏(lou)過大也(ye)可許(xu)壓蓋徐徐的推入直到不漏(lou)或泄(xie)漏(lou)減少。

4：使用泥(ni)狀填(tian)料(liao)后若注入口(kou)難(nan)以加入填(tian)料(liao)時，可在(zai)停機狀態下將外環盤根取出，將軟填(tian)料(liao)揉成條狀補(bu)入填(tian)料(liao)位置，再將盤根外環壓入也可達到止(zhi)漏(lou)的(de)效果。因而維護起來非常方便。

主(zhu)要技術參數

1、zui高溫度(du)zui高壓力線速(su)度(du)pH 充(chong)填容量

280℃ 20bar 20米/秒1～14 17 立方英寸/磅。