泥狀填(tian)料(liao)：比較泵用普通盤根而言優勢是：

一、黑色泥狀(zhuang)填料(liao)，白色泥狀(zhuang)填料(liao)，泥狀(zhuang)填料(liao)廠(chang)家，安裝方便(bian)、可實現不停車維護；

泥(ni)狀填料(liao)：

二(er)、黑色泥狀填(tian)(tian)(tian)料(liao)，白(bai)色泥狀填(tian)(tian)(tian)料(liao)，泥狀填(tian)(tian)(tian)料(liao)廠家，規格(ge)統一、便于存儲、采購；

三、黑色(se)泥(ni)狀(zhuang)填料，白色(se)泥(ni)狀(zhuang)填料，泥(ni)狀(zhuang)填料廠家，不磨損軸套減(jian)少維護、更換工作量；

四(si)、使用周期(qi)長（合(he)格品無磨損）。

 泥(ni)狀填料：的質量檢驗

一、磨(mo)損檢驗：取小塊泥(ni)狀(zhuang)(zhuang)填料在水泥(ni)地(di)面摩擦(ca)，看是(shi)否殘留(liu)顏(yan)色(se)或(huo)者泥(ni)的(de)(de)末(mo)(mo)狀(zhuang)(zhuang)脫落(luo)印(yin)(yin)記，合格的(de)(de)泥(ni)狀(zhuang)(zhuang)填料應該只殘留(liu)油的(de)(de)印(yin)(yin)記，不殘留(liu)顏(yan)色(se)或(huo)泥(ni)末(mo)(mo)。

二、易(yi)甩(shuai)泥(ni)檢驗。加大纖維含(han)量利于堵住泥(ni)的擠出、甩(shuai)出；避免過多纖維發熱(re)又防止泥(ni)轉(zhuan)出可(ke)兩端堵纖維。

三、（限(xian)直接(jie)塞入(ru)型或已(yi)受(shou)壓(ya)(ya)）強(qiang)度檢驗 。（限(xian)直接(jie)塞入(ru)型或已(yi)受(shou)壓(ya)(ya)）保持彈性的填料泥也應保持較大強(qiang)度，用手扯裂小塊填料泥，合格品不(bu)會被人力扯斷。

四、摩擦系數或潤滑特性。合格品應在填(tian)料(liao)函中摩擦極小發熱，填(tian)料(liao)函不(bu)增溫。

泥狀填(tian)料分為 直接塞入型 和 壓力注入型；直接塞入型(xing)(xing)又分為盤根形式和顆粒(li)形式。壓力注入型(xing)(xing)材(cai)質及工(gong)藝繁多，質量(liang)參(can)差(cha)不齊(qi)。

技術關注點

泥狀填料的兩個技術要點有待進(jin)一步研究(jiu)和改(gai)進(jin)：一、堵泥(ni)方式和材料(liao)；二、零磨(mo)損(sun)材質。

泥狀填料安裝

1：拆(chai)開泵體壓(ya)蓋，清除所有舊的(de)盤(pan)根及其他連接物(wu)的(de)輔助裝置，拆(chai)除分水(shui)環(huan)或(huo)將水(shui)環(huan)推入底端。 2：清潔軸(zhou)(zhou)或(huo)軸(zhou)(zhou)套，將軸(zhou)(zhou)套上的(de)銹垢(gou)及水(shui)垢(gou)清除干凈，以減(jian)少潤滑的(de)阻(zu)力。

3：選擇(ze)兩端環(huan)(huan)用盤根，應按工況(kuang)條件的不(bu)同選擇(ze)不(bu)同的端環(huan)(huan)盤根，大小應按填料涵(han)的間隙大1mm的盤根為益。

4：盤根接(jie)口(kou)切成45°的(de)斜角(jiao)，長(chang)短必(bi)須以包裹住(zhu)軸(zhou)套合縫為(wei)準，不(bu)可過長(chang)或過短。切口(kou)的(de)長(chang)角(jiao)方向(xiang)盡量與軸(zhou)的(de)旋轉方向(xiang)相(xiang)同。

5：安裝時先將盤(pan)根(gen)底環裝入填料涵的底部，并用裝填工具將底環壓(ya)緊、壓(ya)實，以保證底環的平(ping)整和不轉動。

6：將(jiang)軟填(tian)料(liao)(liao)揉(rou)成條(tiao)形盤根狀裝入(ru)填(tian)料(liao)(liao)涵(han)，每根軟填(tian)料(liao)(liao)的(de)(de)連接必(bi)須不留(liu)縫隙，以(yi)保證(zheng)其填(tian)料(liao)(liao)涵(han)內的(de)(de)飽和(he)(he)度(du)，不可過分(fen)壓緊，亦不可產生空隙，適當的(de)(de)飽和(he)(he)度(du)是軟填(tian)料(liao)(liao)安(an)裝好壞的(de)(de)關鍵。

7：每條軟填(tian)料(liao)(liao)裝入(ru)(ru)并(bing)(bing)稍(shao)微(wei)壓緊(jin)后，裝入(ru)(ru)外端環盤根，并(bing)(bing)預留出壓蓋的(de)位置(zhi)。壓蓋將(jiang)外環輕輕壓入(ru)(ru)，使之緊(jin)貼軟填(tian)料(liao)(liao)部位并(bing)(bing)有一定的(de)推入(ru)(ru)感(gan)，壓蓋必須壓入(ru)(ru)填(tian)料(liao)(liao)涵內有5mm以(yi)上(shang)的(de)深度為合適。

8：啟動泵(beng)空轉30秒左右(you)停機，可將(jiang)壓蓋往后(hou)退出2mm左右(you)，再正常啟動泵(beng)，填料涵不升(sheng)溫，壓蓋不擺動為(wei)合適。可調節壓蓋螺栓(shuan)來控制(zhi)泄漏，正常運轉半(ban)小時后(hou)，不升(sheng)溫，泄漏在允許范圍內既完成(cheng)安裝全(quan)過程。

注：對于抽真(zhen)空負壓泵的填料安裝(zhuang)(zhuang)必須(xu)在專業人員的指導下方可規范(fan)完成安裝(zhuang)(zhuang)。

維(wei)護方法

1：冷卻水管(guan)路拆(chai)除(chu)后，可(ke)將填料涵(han)的入水口處裝上一球閥，球閥始終保持待(dai)開的位置。

2：安裝完開機(ji)半小(xiao)時(shi)(shi)后，若(ruo)填料涵泄(xie)漏(lou)過大，可在球(qiu)閥口(kou)將軟(ruan)填料徐(xu)徐(xu)補入(ru)直至不漏(lou)。但注意必須邊加(jia)入(ru)邊觀(guan)察，以(yi)不發(fa)熱(re)為準。切不可在短(duan)時(shi)(shi)間內大量壓入(ru)，以(yi)免造成(cheng)盤根(gen)切口(kou)錯位或入(ru)口(kou)處(chu)過飽發(fa)熱(re)。

3：泄(xie)漏過大也(ye)可(ke)許壓(ya)蓋徐徐的推入直(zhi)到不漏或泄(xie)漏減少。

4：使用(yong)泥狀(zhuang)填(tian)料后若注(zhu)入口難(nan)以加入填(tian)料時，可在停機狀(zhuang)態下將外環(huan)盤(pan)根取出，將軟填(tian)料揉成條狀(zhuang)補入填(tian)料位(wei)置，再(zai)將盤(pan)根外環(huan)壓入也可達(da)到止漏的效果。因(yin)而維護起來非常(chang)方便(bian)。

主要技(ji)術參數

1、zui高溫度zui高壓力線速(su)度pH 充填容量(liang)

280℃ 20bar 20米/秒(miao)1～14 17 立(li)方英寸/磅(bang)。