泥狀填料：比較泵用普通盤根而言優勢是：

一、黑(hei)色泥狀填(tian)料，白色泥狀填(tian)料，泥狀填(tian)料廠家，安裝(zhuang)方便、可實現不停車(che)維護；

泥狀填料：

二(er)、黑色(se)泥(ni)狀填(tian)料(liao)(liao)，白色(se)泥(ni)狀填(tian)料(liao)(liao)，泥(ni)狀填(tian)料(liao)(liao)廠(chang)家，規(gui)格統一、便于存儲、采購(gou)；

三(san)、黑色(se)泥(ni)狀(zhuang)填(tian)料，白色(se)泥(ni)狀(zhuang)填(tian)料，泥(ni)狀(zhuang)填(tian)料廠家，不磨損(sun)軸套減(jian)少(shao)維護、更換工作量；

四、使用周期長（合格品無磨損）。

 泥狀填料(liao)：的質量檢驗

一、磨損檢(jian)驗：取小塊泥(ni)狀填(tian)料(liao)(liao)在(zai)水泥(ni)地面摩擦，看(kan)是否殘(can)留(liu)顏色或者泥(ni)的末狀脫(tuo)落印記，合(he)格的泥(ni)狀填(tian)料(liao)(liao)應該只殘(can)留(liu)油的印記，不殘(can)留(liu)顏色或泥(ni)末。

二、易甩泥(ni)檢驗(yan)。加大纖(xian)維(wei)含量(liang)利于堵住(zhu)泥(ni)的擠出(chu)、甩出(chu)；避免過多纖(xian)維(wei)發(fa)熱(re)又防止泥(ni)轉出(chu)可(ke)兩端(duan)堵纖(xian)維(wei)。

三、（限(xian)(xian)直接(jie)塞(sai)入(ru)型(xing)或(huo)已受壓）強(qiang)(qiang)度(du)檢(jian)驗(yan) 。（限(xian)(xian)直接(jie)塞(sai)入(ru)型(xing)或(huo)已受壓）保持(chi)彈性的填料泥(ni)也應(ying)保持(chi)較大強(qiang)(qiang)度(du)，用(yong)手(shou)扯(che)裂小塊填料泥(ni)，合格(ge)品(pin)不會被(bei)人力(li)扯(che)斷。

四、摩(mo)擦(ca)系(xi)數(shu)或潤滑(hua)特性。合格品應在填料函(han)中摩(mo)擦(ca)極(ji)小發熱(re)，填料函(han)不(bu)增(zeng)溫(wen)。

泥狀填料分為 直接塞入型 和 壓力注入型；直(zhi)接塞入型又分(fen)為盤根形(xing)式和顆(ke)粒形(xing)式。壓力注入型材質(zhi)及工藝繁多，質(zhi)量(liang)參(can)差不齊。

技(ji)術關注點

泥狀(zhuang)填料的(de)兩(liang)個技術要點有待進一步研究和(he)(he)改進：一、堵泥(ni)方式和(he)(he)材(cai)料；二、零(ling)磨損材(cai)質。

泥狀填料安裝

1：拆開(kai)泵體壓蓋(gai)，清除所有舊(jiu)的盤根及(ji)其他連接(jie)物的輔助(zhu)裝置，拆除分水環或將水環推入底(di)端。 2：清潔軸(zhou)或軸(zhou)套(tao)，將軸(zhou)套(tao)上的銹垢及(ji)水垢清除干凈，以減少潤滑的阻力。

3：選(xuan)擇兩(liang)端環用盤(pan)根(gen)，應(ying)按工況(kuang)條件的(de)不(bu)同(tong)選(xuan)擇不(bu)同(tong)的(de)端環盤(pan)根(gen)，大(da)小應(ying)按填(tian)料涵的(de)間隙大(da)1mm的(de)盤(pan)根(gen)為益。

4：盤根接口(kou)切(qie)成45°的(de)(de)斜角，長(chang)短必須(xu)以包裹住(zhu)軸套合縫為準，不(bu)可過(guo)長(chang)或過(guo)短。切(qie)口(kou)的(de)(de)長(chang)角方向(xiang)盡(jin)量與軸的(de)(de)旋轉方向(xiang)相同。

5：安裝時先將(jiang)(jiang)盤(pan)根(gen)底環裝入填料涵(han)的(de)底部，并(bing)用裝填工具將(jiang)(jiang)底環壓(ya)緊(jin)、壓(ya)實，以保證底環的(de)平整和不(bu)轉(zhuan)動。

6：將軟(ruan)填(tian)料(liao)揉成條形盤根狀(zhuang)裝入填(tian)料(liao)涵，每根軟(ruan)填(tian)料(liao)的(de)連(lian)接必須不留縫隙，以(yi)保(bao)證其(qi)填(tian)料(liao)涵內的(de)飽和(he)(he)度(du)，不可過分壓緊，亦不可產生(sheng)空(kong)隙，適當(dang)的(de)飽和(he)(he)度(du)是軟(ruan)填(tian)料(liao)安裝好壞的(de)關鍵。

7：每條軟(ruan)填料(liao)裝入并稍微壓(ya)緊后，裝入外端環(huan)盤根，并預(yu)留出壓(ya)蓋(gai)的(de)位置(zhi)。壓(ya)蓋(gai)將外環(huan)輕(qing)輕(qing)壓(ya)入，使之緊貼軟(ruan)填料(liao)部位并有一定(ding)的(de)推(tui)入感，壓(ya)蓋(gai)必(bi)須壓(ya)入填料(liao)涵內(nei)有5mm以(yi)上(shang)的(de)深度(du)為合適。

8：啟動(dong)(dong)泵空轉(zhuan)(zhuan)30秒左右停機，可(ke)將壓(ya)蓋(gai)往后(hou)退出2mm左右，再正常啟動(dong)(dong)泵，填料(liao)涵不升(sheng)溫，壓(ya)蓋(gai)不擺(bai)動(dong)(dong)為合適。可(ke)調節壓(ya)蓋(gai)螺栓來控制泄漏，正常運轉(zhuan)(zhuan)半小時(shi)后(hou)，不升(sheng)溫，泄漏在允許范圍(wei)內既(ji)完成安裝(zhuang)全(quan)過程。

注：對于(yu)抽真空(kong)負(fu)壓泵的填(tian)料安裝必須在(zai)專業人員的指導下(xia)方可規(gui)范(fan)完(wan)成安裝。

維護方法

1：冷卻水(shui)管路拆除后，可(ke)將(jiang)填(tian)料(liao)涵的入(ru)水(shui)口處裝(zhuang)上一球閥(fa)，球閥(fa)始終保(bao)持(chi)待開的位置。

2：安(an)裝完(wan)開(kai)機半(ban)小時(shi)后，若填料涵(han)泄漏(lou)過大(da)，可在(zai)球閥口將軟填料徐徐補入(ru)直至不漏(lou)。但注意必(bi)須邊加(jia)入(ru)邊觀察，以(yi)不發熱為準。切不可在(zai)短時(shi)間內大(da)量壓入(ru)，以(yi)免造成(cheng)盤根切口錯位或入(ru)口處過飽(bao)發熱。

3：泄漏過大也可許壓(ya)蓋(gai)徐徐的推入直到不漏或泄漏減少。

4：使用泥狀(zhuang)填(tian)料(liao)后(hou)若注入口難以加入填(tian)料(liao)時，可在停(ting)機狀(zhuang)態下(xia)將外環盤根(gen)取(qu)出，將軟填(tian)料(liao)揉成條狀(zhuang)補(bu)入填(tian)料(liao)位置，再將盤根(gen)外環壓入也可達到止漏的效果。因而(er)維護起來非常方便(bian)。

主要技術參數

1、zui高溫度zui高壓力線速度pH 充填容量

280℃ 20bar 20米/秒(miao)1～14 17 立方英寸/磅。