泥狀填料：比較泵用普通盤根而言優勢是：

一、黑色泥(ni)(ni)狀填料，白色泥(ni)(ni)狀填料，泥(ni)(ni)狀填料廠家，安裝方(fang)便、可實現不停車維護；

泥狀填(tian)料：

二、黑色(se)泥狀(zhuang)填(tian)料，白色(se)泥狀(zhuang)填(tian)料，泥狀(zhuang)填(tian)料廠家，規(gui)格統一、便于存儲(chu)、采購；

三、黑色(se)泥狀填(tian)料(liao)，白色(se)泥狀填(tian)料(liao)，泥狀填(tian)料(liao)廠(chang)家，不(bu)磨損軸套減(jian)少維護、更換工(gong)作量；

四、使(shi)用周(zhou)期(qi)長（合格品無磨損）。

 泥(ni)狀填料：的質量檢驗

一、磨(mo)損檢驗(yan)：取小塊泥(ni)(ni)狀(zhuang)填料在水泥(ni)(ni)地面摩擦，看是否殘留顏色(se)或者泥(ni)(ni)的末(mo)狀(zhuang)脫落印(yin)記(ji)，合格(ge)的泥(ni)(ni)狀(zhuang)填料應該只殘留油的印(yin)記(ji)，不殘留顏色(se)或泥(ni)(ni)末(mo)。

二、易(yi)甩(shuai)泥(ni)(ni)檢驗。加大纖(xian)維(wei)(wei)含量利于(yu)堵住泥(ni)(ni)的(de)擠(ji)出、甩(shuai)出；避免過多纖(xian)維(wei)(wei)發(fa)熱又防止泥(ni)(ni)轉出可兩端堵纖(xian)維(wei)(wei)。

三、（限(xian)直(zhi)接(jie)塞入型(xing)或(huo)已(yi)受(shou)壓）強(qiang)度(du)檢(jian)驗 。（限(xian)直(zhi)接(jie)塞入型(xing)或(huo)已(yi)受(shou)壓）保持彈性的填(tian)料泥也應保持較大(da)強(qiang)度(du)，用手扯裂小塊填(tian)料泥，合格(ge)品不會被人力扯斷。

四、摩擦系數或潤滑特性。合格品應在填(tian)料函中摩擦極小發熱，填(tian)料函不增溫。

泥狀填料(liao)分為 直接塞入型 和 壓力注入型；直接(jie)塞入(ru)型又分(fen)為盤(pan)根(gen)形式和顆(ke)粒形式。壓力注入(ru)型材質(zhi)及工藝繁(fan)多，質(zhi)量參(can)差(cha)不齊。

技術關注點

泥狀填料的兩個技術要點有(you)待(dai)進一步研究和改進：一、堵泥方式(shi)和材料；二、零磨損材質(zhi)。

泥狀填(tian)料安裝

1：拆開(kai)泵體壓蓋，清除(chu)所(suo)有舊(jiu)的(de)(de)盤根及(ji)其他連接(jie)物(wu)的(de)(de)輔助(zhu)裝置，拆除(chu)分水環或(huo)將水環推(tui)入底端。 2：清潔軸(zhou)或(huo)軸(zhou)套(tao)，將軸(zhou)套(tao)上的(de)(de)銹垢及(ji)水垢清除(chu)干凈(jing)，以(yi)減少潤滑的(de)(de)阻力。

3：選擇兩端(duan)環(huan)用(yong)盤(pan)(pan)根，應(ying)按(an)工況(kuang)條件的(de)不同選擇不同的(de)端(duan)環(huan)盤(pan)(pan)根，大小應(ying)按(an)填料涵的(de)間隙大1mm的(de)盤(pan)(pan)根為益(yi)。

4：盤根接口切成45°的(de)斜角，長短必須(xu)以包裹住軸套合縫為準，不可(ke)過長或過短。切口的(de)長角方向盡量(liang)與軸的(de)旋轉方向相同。

5：安裝時先將盤根底(di)(di)環(huan)裝入填(tian)(tian)料涵(han)的底(di)(di)部，并用裝填(tian)(tian)工具將底(di)(di)環(huan)壓緊、壓實(shi)，以保證底(di)(di)環(huan)的平整和不(bu)轉動。

6：將(jiang)軟填(tian)料揉(rou)成條形盤根(gen)狀裝入填(tian)料涵(han)，每根(gen)軟填(tian)料的(de)(de)連接必須不(bu)留縫隙，以(yi)保(bao)證其填(tian)料涵(han)內的(de)(de)飽(bao)和度(du)，不(bu)可(ke)過(guo)分壓緊，亦不(bu)可(ke)產生空(kong)隙，適當的(de)(de)飽(bao)和度(du)是軟填(tian)料安(an)裝好壞的(de)(de)關鍵。

7：每(mei)條軟填料(liao)裝入(ru)(ru)并稍微壓(ya)緊后，裝入(ru)(ru)外端環盤根，并預(yu)留出壓(ya)蓋(gai)的(de)位(wei)置(zhi)。壓(ya)蓋(gai)將外環輕(qing)輕(qing)壓(ya)入(ru)(ru)，使(shi)之緊貼軟填料(liao)部位(wei)并有一定的(de)推入(ru)(ru)感(gan)，壓(ya)蓋(gai)必須(xu)壓(ya)入(ru)(ru)填料(liao)涵內有5mm以上的(de)深(shen)度為(wei)合適。

8：啟動(dong)泵(beng)空轉30秒左右停(ting)機，可將(jiang)壓(ya)蓋往后(hou)退(tui)出2mm左右，再正常(chang)啟動(dong)泵(beng)，填料(liao)涵不(bu)升溫(wen)，壓(ya)蓋不(bu)擺(bai)動(dong)為合(he)適。可調節(jie)壓(ya)蓋螺栓來(lai)控制泄(xie)漏，正常(chang)運轉半(ban)小時后(hou)，不(bu)升溫(wen)，泄(xie)漏在(zai)允許(xu)范(fan)圍內既完成安裝(zhuang)全過程。

注：對于抽真空負壓泵(beng)的填料安裝(zhuang)(zhuang)必須在(zai)專業(ye)人(ren)員的指導下(xia)方可規范完(wan)成安裝(zhuang)(zhuang)。

維護方法

1：冷卻(que)水管路拆除后(hou)，可將(jiang)填(tian)料涵的入水口處裝上一球(qiu)(qiu)閥，球(qiu)(qiu)閥始終(zhong)保持待開的位置(zhi)。

2：安(an)裝完開機半小(xiao)時后，若填(tian)料涵泄(xie)漏(lou)過(guo)(guo)大(da)，可在球閥口將軟填(tian)料徐(xu)徐(xu)補入直至不漏(lou)。但注意必須邊加(jia)入邊觀察，以不發熱為(wei)準。切不可在短時間內大(da)量(liang)壓(ya)入，以免造成盤根切口錯位或入口處過(guo)(guo)飽(bao)發熱。

3：泄漏(lou)過大也可許壓(ya)蓋徐徐的推(tui)入直(zhi)到不漏(lou)或泄漏(lou)減少(shao)。

4：使用泥狀填料(liao)后若注入(ru)口難以加入(ru)填料(liao)時，可在停機(ji)狀態下將(jiang)外環盤(pan)根(gen)取(qu)出，將(jiang)軟填料(liao)揉(rou)成條(tiao)狀補入(ru)填料(liao)位置，再將(jiang)盤(pan)根(gen)外環壓入(ru)也(ye)可達到止漏(lou)的效果。因而維護起來非常方便(bian)。

主要技(ji)術參數

1、zui高溫度zui高壓力(li)線速度pH 充填容量

280℃ 20bar 20米(mi)/秒1～14 17 立(li)方(fang)英寸(cun)/磅。