泥狀填料：比較泵用普通盤根而言優勢是：

一、黑色泥狀填(tian)料，白色泥狀填(tian)料，泥狀填(tian)料廠家，安(an)裝方(fang)便、可實現不(bu)停車維護(hu)；

泥狀填料：

二(er)、黑色泥(ni)狀(zhuang)填料，白色泥(ni)狀(zhuang)填料，泥(ni)狀(zhuang)填料廠(chang)家，規(gui)格(ge)統一、便于存(cun)儲(chu)、采購；

三、黑色(se)泥狀填料，白色(se)泥狀填料，泥狀填料廠家，不磨損軸套減少維護、更換工作量(liang)；

四(si)、使用周期長（合格品(pin)無磨損）。

 泥(ni)狀填料(liao)：的質量檢驗

一、磨損檢驗：取小塊(kuai)泥(ni)(ni)狀填料在(zai)水(shui)泥(ni)(ni)地面(mian)摩擦，看是否殘(can)(can)留(liu)(liu)顏(yan)色或者泥(ni)(ni)的末(mo)狀脫落印(yin)記，合格(ge)的泥(ni)(ni)狀填料應該只殘(can)(can)留(liu)(liu)油的印(yin)記，不殘(can)(can)留(liu)(liu)顏(yan)色或泥(ni)(ni)末(mo)。

二、易(yi)甩泥檢(jian)驗。加大纖維(wei)含量利于(yu)堵(du)住(zhu)泥的擠出(chu)(chu)、甩出(chu)(chu)；避免(mian)過多纖維(wei)發熱又(you)防(fang)止泥轉出(chu)(chu)可兩(liang)端(duan)堵(du)纖維(wei)。

三、（限直接塞入型或(huo)已受壓(ya)）強(qiang)度檢驗(yan) 。（限直接塞入型或(huo)已受壓(ya)）保(bao)持(chi)彈性(xing)的(de)填料(liao)泥也(ye)應保(bao)持(chi)較(jiao)大(da)強(qiang)度，用手(shou)扯(che)裂(lie)小塊填料(liao)泥，合格品(pin)不會被(bei)人力扯(che)斷(duan)。

四、摩擦系數(shu)或潤滑特性(xing)。合格品應在填(tian)料函中摩擦極(ji)小發(fa)熱，填(tian)料函不增(zeng)溫。

泥狀(zhuang)填料分為 直接塞入型 和(he) 壓力注入型；直接(jie)塞入型(xing)又分為盤根形式和顆粒形式。壓力注入型(xing)材質(zhi)及工藝(yi)繁多，質(zhi)量參差不(bu)齊。

技術關注點

泥狀填(tian)料的兩個技術要點有待進(jin)一步(bu)研究和改(gai)進(jin)：一、堵泥方式(shi)和材(cai)料；二、零(ling)磨損材(cai)質。

泥狀填料安裝

1：拆(chai)開泵體壓蓋(gai)，清除所有舊的(de)(de)盤根及(ji)其(qi)他連接物的(de)(de)輔(fu)助裝置，拆(chai)除分水環或將(jiang)水環推(tui)入底端。 2：清潔軸或軸套，將(jiang)軸套上的(de)(de)銹(xiu)垢(gou)(gou)及(ji)水垢(gou)(gou)清除干凈，以減少潤滑的(de)(de)阻力。

3：選擇兩(liang)端環用盤(pan)根，應按(an)工況(kuang)條件的不(bu)(bu)同(tong)選擇不(bu)(bu)同(tong)的端環盤(pan)根，大(da)小(xiao)應按(an)填(tian)料涵的間隙大(da)1mm的盤(pan)根為益。

4：盤根接口切成45°的(de)斜角，長短必(bi)須(xu)以包裹住軸套合縫(feng)為(wei)準，不可(ke)過長或過短。切口的(de)長角方向(xiang)(xiang)盡量與軸的(de)旋(xuan)轉(zhuan)方向(xiang)(xiang)相同(tong)。

5：安裝時先將盤根底(di)(di)環(huan)裝入填料涵(han)的(de)底(di)(di)部，并用(yong)裝填工具將底(di)(di)環(huan)壓緊、壓實，以保證底(di)(di)環(huan)的(de)平整和不轉動。

6：將軟(ruan)(ruan)填(tian)料(liao)揉成條形盤根(gen)狀裝入(ru)填(tian)料(liao)涵，每根(gen)軟(ruan)(ruan)填(tian)料(liao)的連接(jie)必(bi)須不留縫隙，以(yi)保(bao)證其填(tian)料(liao)涵內的飽和(he)度，不可過分壓緊，亦不可產(chan)生(sheng)空隙，適當(dang)的飽和(he)度是軟(ruan)(ruan)填(tian)料(liao)安裝好壞的關鍵。

7：每條軟(ruan)填(tian)料裝入并稍微(wei)壓(ya)緊后(hou)，裝入外端環(huan)盤根，并預留出壓(ya)蓋(gai)的(de)位置。壓(ya)蓋(gai)將外環(huan)輕輕壓(ya)入，使(shi)之緊貼軟(ruan)填(tian)料部位并有一定的(de)推(tui)入感，壓(ya)蓋(gai)必(bi)須壓(ya)入填(tian)料涵內有5mm以上的(de)深度(du)為(wei)合(he)適。

8：啟動(dong)(dong)泵空(kong)轉30秒左右停機，可將壓蓋(gai)往后(hou)退出2mm左右，再正常啟動(dong)(dong)泵，填料涵不升(sheng)溫(wen)，壓蓋(gai)不擺動(dong)(dong)為合適。可調節壓蓋(gai)螺(luo)栓(shuan)來控制泄漏，正常運(yun)轉半小時后(hou)，不升(sheng)溫(wen)，泄漏在允(yun)許(xu)范(fan)圍(wei)內既(ji)完成安(an)裝(zhuang)全過(guo)程。

注：對于抽真空(kong)負壓泵的填料安(an)裝(zhuang)必須在專(zhuan)業人員的指導下(xia)方可規范完(wan)成安(an)裝(zhuang)。

維護(hu)方法(fa)

1：冷卻水管(guan)路拆除(chu)后(hou)，可(ke)將(jiang)填(tian)料涵的(de)入水口(kou)處裝(zhuang)上(shang)一(yi)球(qiu)閥，球(qiu)閥始終保(bao)持待開(kai)的(de)位置(zhi)。

2：安裝(zhuang)完開機半(ban)小時(shi)后，若(ruo)填(tian)(tian)料涵(han)泄漏過(guo)大(da)，可在球(qiu)閥(fa)口將軟填(tian)(tian)料徐徐補(bu)入(ru)直至不(bu)漏。但注意(yi)必須邊加入(ru)邊觀察，以不(bu)發熱(re)為準。切不(bu)可在短(duan)時(shi)間內大(da)量壓(ya)入(ru)，以免造成盤(pan)根(gen)切口錯(cuo)位或入(ru)口處(chu)過(guo)飽發熱(re)。

3：泄(xie)漏過大(da)也可許壓(ya)蓋(gai)徐徐的(de)推入直到不(bu)漏或泄(xie)漏減(jian)少。

4：使(shi)用泥狀(zhuang)填(tian)料(liao)后若(ruo)注入口難以加入填(tian)料(liao)時，可(ke)在停(ting)機狀(zhuang)態下將外(wai)環盤(pan)根(gen)取出，將軟(ruan)填(tian)料(liao)揉成條狀(zhuang)補入填(tian)料(liao)位置，再將盤(pan)根(gen)外(wai)環壓入也可(ke)達到止漏的效果。因而維護起來非常方便。

主要技術參數

1、zui高溫度zui高壓力線速(su)度pH 充填容量

280℃ 20bar 20米/秒1～14 17 立方英寸(cun)/磅。