簡要描(miao)述:優質泥(ni)狀(zhuang)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao),泥(ni)狀(zhuang)軟填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)使用方便使用泥(ni)狀(zhuang)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)后若注入(ru)(ru)口(kou)難以加入(ru)(ru)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)時,可在停機(ji)狀(zhuang)態下將外(wai)環盤根取出,將軟填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)揉成條狀(zhuang)補入(ru)(ru)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)位(wei)置,再(zai)將盤根外(wai)環壓(ya)入(ru)(ru)也可達到止漏的效(xiao)果。因而維(wei)護起來(lai)非常方便。
更新時間:2021-07-19
產品品牌:華英
生產(chan)地址:河北大城縣
二、TD-2000軟填料的特點:
1:不需沖洗和(he)冷卻(que)。
2:可(ke)節約軸功率(lv)的消(xiao)耗,節約電(dian)能。
3:*磨(mo)損軸和軸套。
4:可在(zai)線修(xiu)復(即在(zai)不停機的狀態調整、修(xiu)復和補充(chong)),維修(xiu)強度(du)低(di)。
5:安(an)裝簡單,維(wei)護(hu)方便。
6:無規格(ge)限制,可減少庫存,使用壽命長。
7:泄(xie)漏(lou)量減少(shao)或(huo)可做到無(wu)泄(xie)漏(lou)。
8:具有(you)反復(fu)使用性,長期使用綜合經濟效益(yi)顯著,管(guan)理上臺階(jie)。
一、黑色泥狀填料(liao),白(bai)色泥狀填料(liao),泥狀填料(liao)廠家(jia),安(an)裝方便、可實現不停車維(wei)護(hu);
泥狀填料:
二(er)、黑色(se)(se)泥狀填(tian)料(liao)(liao),白(bai)色(se)(se)泥狀填(tian)料(liao)(liao),泥狀填(tian)料(liao)(liao)廠家,規(gui)格統一、便于存儲、采購;
三(san)、黑(hei)色(se)泥狀(zhuang)填料(liao),白色(se)泥狀(zhuang)填料(liao),泥狀(zhuang)填料(liao)廠家,不磨(mo)損軸套(tao)減(jian)少維護、更換(huan)工作量;
四、使用周期長(合格品無磨損)。
泥狀(zhuang)填料(liao):的質量檢驗
一、磨損檢驗:取小塊泥(ni)(ni)狀(zhuang)填(tian)料在水泥(ni)(ni)地面(mian)摩擦,看是否(fou)殘(can)留顏色或(huo)者泥(ni)(ni)的(de)(de)(de)末狀(zhuang)脫落印記(ji),合格的(de)(de)(de)泥(ni)(ni)狀(zhuang)填(tian)料應該(gai)只殘(can)留油的(de)(de)(de)印記(ji),不(bu)殘(can)留顏色或(huo)泥(ni)(ni)末。
二、易甩泥檢驗(yan)。加大纖(xian)維含量(liang)利于堵住(zhu)泥的(de)擠(ji)出、甩出;避免過(guo)多纖(xian)維發(fa)熱又(you)防止泥轉出可兩端堵纖(xian)維。
三、(限(xian)直(zhi)接(jie)塞入(ru)型(xing)(xing)或已(yi)受(shou)壓(ya))強(qiang)度(du)(du)檢驗(yan) 。(限(xian)直(zhi)接(jie)塞入(ru)型(xing)(xing)或已(yi)受(shou)壓(ya))保(bao)持彈性的填(tian)料(liao)泥也應保(bao)持較大強(qiang)度(du)(du),用手扯(che)裂小塊(kuai)填(tian)料(liao)泥,合格品不會被人力扯(che)斷。
四(si)、摩(mo)擦系數或潤滑特(te)性。合(he)格(ge)品應在填(tian)料函(han)中摩(mo)擦極小(xiao)發(fa)熱,填(tian)料函(han)不增溫。
泥(ni)狀(zhuang)填(tian)料分為 直接塞入型 和 壓力注入型;直接塞入型又(you)分為盤根(gen)形式(shi)和顆粒形式(shi)。壓力注入型材質(zhi)及工藝繁多,質(zhi)量參差(cha)不齊。
技術關注(zhu)點
泥狀(zhuang)填料的兩(liang)個(ge)技(ji)術要點有待進(jin)一(yi)步(bu)研究和改進(jin):一(yi)、堵泥方式和材料;二、零磨損材質。
泥狀填料安裝
1:拆開泵(beng)體壓蓋,清(qing)(qing)除(chu)所有(you)舊的(de)盤根及其他連接物的(de)輔助裝置,拆除(chu)分水環(huan)或將(jiang)水環(huan)推入底(di)端。 2:清(qing)(qing)潔軸(zhou)或軸(zhou)套,將(jiang)軸(zhou)套上(shang)的(de)銹垢及水垢清(qing)(qing)除(chu)干凈,以減(jian)少潤滑的(de)阻力。
3:選擇兩端環(huan)用(yong)盤根(gen),應(ying)按工況條件的不同選擇不同的端環(huan)盤根(gen),大小應(ying)按填料涵的間隙大1mm的盤根(gen)為益。
4:盤根接口(kou)切(qie)成45°的(de)斜角,長(chang)短必須以包裹住軸套合(he)縫為準,不(bu)可過長(chang)或過短。切(qie)口(kou)的(de)長(chang)角方向盡量與軸的(de)旋轉方向相(xiang)同。
5:安裝時(shi)先將(jiang)盤根底環(huan)裝入填(tian)料涵的底部,并用裝填(tian)工具(ju)將(jiang)底環(huan)壓緊(jin)、壓實(shi),以(yi)保(bao)證底環(huan)的平整和不轉動。
6:將軟填(tian)料(liao)揉成(cheng)條形盤根狀(zhuang)裝入填(tian)料(liao)涵,每根軟填(tian)料(liao)的連接必(bi)須不(bu)留(liu)縫隙(xi)(xi),以保證其填(tian)料(liao)涵內的飽和(he)度,不(bu)可(ke)(ke)過分壓緊,亦不(bu)可(ke)(ke)產生(sheng)空隙(xi)(xi),適當的飽和(he)度是軟填(tian)料(liao)安裝好壞的關鍵。
7:每條軟(ruan)填料裝入(ru)(ru)并(bing)(bing)稍(shao)微壓(ya)緊后,裝入(ru)(ru)外端環(huan)盤根,并(bing)(bing)預留(liu)出壓(ya)蓋(gai)的位置。壓(ya)蓋(gai)將外環(huan)輕輕壓(ya)入(ru)(ru),使之緊貼軟(ruan)填料部位并(bing)(bing)有(you)(you)一定的推入(ru)(ru)感,壓(ya)蓋(gai)必須(xu)壓(ya)入(ru)(ru)填料涵內有(you)(you)5mm以上的深度為合(he)適。
8:啟動(dong)(dong)泵空轉30秒左(zuo)(zuo)右停機,可將壓(ya)蓋往后退出2mm左(zuo)(zuo)右,再正(zheng)(zheng)常啟動(dong)(dong)泵,填料涵不(bu)升溫,壓(ya)蓋不(bu)擺動(dong)(dong)為(wei)合適。可調節壓(ya)蓋螺栓(shuan)來(lai)控制泄(xie)漏(lou),正(zheng)(zheng)常運轉半(ban)小時(shi)后,不(bu)升溫,泄(xie)漏(lou)在允許范(fan)圍內既(ji)完成安裝全過(guo)程。
注(zhu):對于抽真空(kong)負壓泵(beng)的填料安(an)裝必(bi)須在專業人(ren)員的指導下方可規范完(wan)成(cheng)安(an)裝。
維護方法
1:冷卻水(shui)管路拆除后,可(ke)將(jiang)填料涵的入水(shui)口處裝上一球閥(fa),球閥(fa)始終保持待開的位置。
2:安裝完開機(ji)半(ban)小時后,若填料(liao)涵泄漏(lou)過大,可(ke)(ke)在(zai)球閥(fa)口(kou)將(jiang)軟填料(liao)徐徐補入直至不漏(lou)。但注意必須邊加入邊觀察(cha),以不發熱(re)為準。切(qie)不可(ke)(ke)在(zai)短時間內大量壓(ya)入,以免造(zao)成(cheng)盤根切(qie)口(kou)錯(cuo)位(wei)或入口(kou)處過飽(bao)發熱(re)。
3:泄漏(lou)過大(da)也可許壓蓋徐徐的推(tui)入直到(dao)不漏(lou)或泄漏(lou)減少。
4:使用泥狀填(tian)料(liao)(liao)后若注入(ru)口難以加入(ru)填(tian)料(liao)(liao)時,可在停機(ji)狀態下(xia)將外環盤(pan)根(gen)取出,將軟(ruan)填(tian)料(liao)(liao)揉成條狀補入(ru)填(tian)料(liao)(liao)位置,再將盤(pan)根(gen)外環壓入(ru)也可達(da)到(dao)止(zhi)漏的(de)效果。因而維護起來非常(chang)方便。
主要(yao)技術(shu)參數
1、zui高(gao)溫度(du)zui高(gao)壓力線速度(du)pH 充填容量
280℃ 20bar 20米(mi)/秒1~14 17 立方英寸/磅。
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