泥狀填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)是一種(zhong)新(xin)的(de)(de)無(wu)石(shi)棉(mian)高(gao)分(fen)子材料(liao)(liao)(liao)合(he)成的(de)(de)密封填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)，外觀如膠泥狀具有特(te)殊(shu)的(de)(de)可(ke)塑(su)性，能夠在填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)涵內由兩端盤根環封閉住填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)后(hou)形成圓(yuan)筒狀的(de)(de)滑塊(kuai)，與軸的(de)(de)相對(dui)運動面之(zhi)間(jian)產生(sheng)非常(chang)薄(bo)的(de)(de)液膜，由于軟填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)特(te)殊(shu)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)作用(yong)(yong)，產生(sheng)的(de)(de)摩(mo)擦熱接近于零。因(yin)此是世(shi)界(jie)上產生(sheng)摩(mo)擦阻力zui小填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)之(zhi)一，而填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)之(zhi)間(jian)高(gao)分(fen)子阻隔劑(ji)的(de)(de)作用(yong)(yong)保證了介質之(zhi)間(jian)的(de)(de)不滲漏。因(yin)此，該種(zhong)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)是*一種(zhong)可(ke)塑(su)的(de)(de)、低摩(mo)檫而不需冷卻水沖(chong)洗的(de)(de)泵用(yong)(yong)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)。

二、TD-2000軟填料的特點：

     1：不(bu)需(xu)沖洗和(he)冷卻。

     2：可節約軸功(gong)率的消(xiao)耗，節約電能。

     3：*磨損(sun)軸和軸套。

     4：可在(zai)線修(xiu)復(fu)（即在(zai)不(bu)停機的(de)狀態調整、修(xiu)復(fu)和補充），維修(xiu)強度(du)低。

     5：安裝簡單，維護方便。

     6：無規格限制，可減少庫(ku)存，使用壽命(ming)長。

     7：泄漏(lou)量減(jian)少或(huo)可做到無泄漏(lou)。

   ;  8：具有反復使(shi)用(yong)(yong)性，長期使(shi)用(yong)(yong)綜合經(jing)濟(ji)效益(yi)顯著，管(guan)理上(shang)臺(tai)階。

泥狀(zhuang)填料：比較泵用普通盤根而言優勢是：

一、黑(hei)色泥(ni)(ni)狀填料，白色泥(ni)(ni)狀填料，泥(ni)(ni)狀填料廠(chang)家，安裝(zhuang)方便、可(ke)實現(xian)不(bu)停(ting)車(che)維護；

泥(ni)狀填料：

二(er)、黑(hei)色泥狀(zhuang)填料(liao)，白色泥狀(zhuang)填料(liao)，泥狀(zhuang)填料(liao)廠家(jia)，規格統一、便于存儲、采購；

三、黑色(se)泥(ni)狀(zhuang)填(tian)料，白色(se)泥(ni)狀(zhuang)填(tian)料，泥(ni)狀(zhuang)填(tian)料廠家，不磨損軸套減少維護(hu)、更換工作量；

四、使(shi)用周期長（合格品無磨(mo)損(sun)）。

 泥狀填(tian)料：的質量檢驗

一、磨損檢驗(yan)：取小塊泥(ni)狀(zhuang)填(tian)料在(zai)水泥(ni)地(di)面(mian)摩擦，看(kan)是否殘留顏(yan)色或者(zhe)泥(ni)的末狀(zhuang)脫落(luo)印記，合格(ge)的泥(ni)狀(zhuang)填(tian)料應該只殘留油的印記，不殘留顏(yan)色或泥(ni)末。

二、易甩泥檢(jian)驗。加大纖(xian)維含量利于堵(du)住泥的擠出(chu)(chu)、甩出(chu)(chu)；避免過多纖(xian)維發(fa)熱又(you)防止泥轉出(chu)(chu)可兩端堵(du)纖(xian)維。

三(san)、（限(xian)直接塞入(ru)型或已受(shou)(shou)壓）強度檢驗 。（限(xian)直接塞入(ru)型或已受(shou)(shou)壓）保持(chi)彈性(xing)的填料(liao)泥(ni)也應(ying)保持(chi)較大強度，用手扯裂小塊(kuai)填料(liao)泥(ni)，合(he)格(ge)品不會被(bei)人力扯斷。

四、摩(mo)擦系(xi)數或潤滑特性。合格品應在填料(liao)函中(zhong)摩(mo)擦極小發熱(re)，填料(liao)函不增(zeng)溫。

泥狀填料分為 直接塞入型 和 壓力注入型；直接塞入型又分為盤根形式(shi)和顆粒形式(shi)。壓力注入型材(cai)質(zhi)及(ji)工藝繁多，質(zhi)量(liang)參差(cha)不齊。

技術關注點

泥狀填料的兩個技術要點有待進一(yi)步研究和(he)改進：一(yi)、堵泥方式和(he)材(cai)料；二、零磨損(sun)材(cai)質(zhi)。

泥狀填(tian)料安裝

1：拆開泵(beng)體壓蓋，清除所有舊的盤根及其他連(lian)接物的輔助裝置，拆除分水環或將(jiang)水環推入(ru)底(di)端。 2：清潔(jie)軸(zhou)或軸(zhou)套(tao)(tao)，將(jiang)軸(zhou)套(tao)(tao)上的銹垢及水垢清除干凈，以減少潤滑的阻力。

3：選擇兩端(duan)(duan)環(huan)用(yong)盤根，應(ying)按(an)工況條件的(de)不同(tong)選擇不同(tong)的(de)端(duan)(duan)環(huan)盤根，大(da)小應(ying)按(an)填料(liao)涵的(de)間隙(xi)大(da)1mm的(de)盤根為益。

4：盤(pan)根接(jie)口(kou)切成(cheng)45°的斜(xie)角，長(chang)短(duan)必(bi)須以(yi)包裹住軸(zhou)套合縫為準，不(bu)可過長(chang)或過短(duan)。切口(kou)的長(chang)角方向盡量與軸(zhou)的旋(xuan)轉方向相同。

5：安(an)裝時先將盤根(gen)底環裝入填(tian)料涵的底部，并用裝填(tian)工具將底環壓緊(jin)、壓實，以(yi)保證底環的平整和(he)不轉動(dong)。

6：將(jiang)軟填(tian)料(liao)揉成條形盤根狀裝(zhuang)入填(tian)料(liao)涵，每根軟填(tian)料(liao)的(de)(de)連接必(bi)須(xu)不(bu)留(liu)縫(feng)隙，以保證其填(tian)料(liao)涵內的(de)(de)飽和(he)度，不(bu)可(ke)(ke)過(guo)分(fen)壓緊，亦不(bu)可(ke)(ke)產生空隙，適(shi)當的(de)(de)飽和(he)度是軟填(tian)料(liao)安裝(zhuang)好壞的(de)(de)關鍵。

7：每條軟(ruan)填(tian)料裝(zhuang)入(ru)并稍微壓(ya)(ya)緊(jin)后，裝(zhuang)入(ru)外端環(huan)盤根，并預(yu)留出壓(ya)(ya)蓋的位置。壓(ya)(ya)蓋將(jiang)外環(huan)輕輕壓(ya)(ya)入(ru)，使之緊(jin)貼軟(ruan)填(tian)料部位并有一定的推入(ru)感(gan)，壓(ya)(ya)蓋必須壓(ya)(ya)入(ru)填(tian)料涵內有5mm以(yi)上的深度(du)為合(he)適。

8：啟(qi)動泵(beng)空轉30秒左右停機，可將壓蓋(gai)往(wang)后(hou)退出2mm左右，再正(zheng)(zheng)常(chang)啟(qi)動泵(beng)，填料涵不(bu)(bu)升溫(wen)，壓蓋(gai)不(bu)(bu)擺動為(wei)合適。可調節壓蓋(gai)螺栓(shuan)來控制(zhi)泄漏，正(zheng)(zheng)常(chang)運轉半小時后(hou)，不(bu)(bu)升溫(wen)，泄漏在(zai)允許范圍內(nei)既完成安(an)裝(zhuang)全過程。

注(zhu)：對于抽真空負壓泵的填料安(an)裝必須在(zai)專業人(ren)員的指導(dao)下方可(ke)規范完成安(an)裝。

維護方法

1：冷卻水(shui)管路拆(chai)除(chu)后，可將填料涵(han)的(de)入水(shui)口處(chu)裝上一球閥，球閥始(shi)終(zhong)保持(chi)待開(kai)的(de)位置。

2：安(an)裝(zhuang)完(wan)開機半小時(shi)后，若填料(liao)(liao)涵泄漏過大，可在球(qiu)閥口將軟填料(liao)(liao)徐徐補入(ru)直至不漏。但注意(yi)必須邊加入(ru)邊觀察(cha)，以不發(fa)熱為準。切不可在短時(shi)間內大量壓入(ru)，以免造成盤根切口錯位(wei)或入(ru)口處(chu)過飽發(fa)熱。

3：泄漏過大也可(ke)許壓蓋(gai)徐(xu)徐(xu)的(de)推入直(zhi)到不漏或泄漏減少。

4：使用泥(ni)狀(zhuang)(zhuang)填料后若注入(ru)口難以加入(ru)填料時，可在停機(ji)狀(zhuang)(zhuang)態下將外環盤根(gen)取出(chu)，將軟(ruan)填料揉成條狀(zhuang)(zhuang)補入(ru)填料位置，再將盤根(gen)外環壓入(ru)也可達到止漏的(de)效果(guo)。因而維護起來(lai)非常方便。

主要技術(shu)參數

1、zui高(gao)溫度zui高(gao)壓力(li)線速度pH 充(chong)填容量

280℃ 20bar 20米/秒1～14 17 立方英寸/磅。

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